Automatyzacja branży FMCG: jak robotyzacja zmienia produkcję i logistykę

Branża dóbr szybkozbywalnych obejmuje procesy, w których powtarzalność wykonywanych operacji może być istotnym argumentem za automatyzacją. Dotyczy to zarówno produkcji, jak i wybranych etapów związanych z obsługą produktów.

Nie oznacza to jednak, że automatyzacja w każdym zakładzie powinna wyglądać tak samo. Zakres rozwiązania zależy od rodzaju procesu, dostępnej infrastruktury oraz wymagań konkretnego stanowiska. W praktyce projekt może obejmować pojedynczą maszynę, stanowisko albo fragment istniejącej linii.

Dlaczego branża FMCG potrzebuje automatyzacji?

W produkcji FMCG występuje wiele operacji wykonywanych według powtarzalnego schematu. To właśnie ich przebieg można przeanalizować pod kątem możliwości automatyzacji.

Znaczenie ma przy tym nie tylko sama czynność, ale również sposób podawania produktów, kolejność poszczególnych etapów, parametry pracy urządzeń oraz współpraca z pozostałą częścią linii. Dopiero uwzględnienie tych elementów pozwala określić, czy dane zadanie można zautomatyzować i jakie rozwiązanie będzie do tego potrzebne.

Automatyzacja nie musi przy tym obejmować całego zakładu. Projekt może zostać ograniczony do konkretnej operacji lub urządzenia, które należy dostosować do wymagań procesu.

Robotyzacja w praktyce – gdzie zaczyna się realna oszczędność?

W przypadku robotyzacji nie warto z góry zakładać określonego efektu ekonomicznego. To, jakie korzyści może przynieść konkretne rozwiązanie, zależy od charakteru procesu, zakresu automatyzacji i zastosowanych urządzeń.

Zamiast mówić o uniwersalnych oszczędnościach, warto więc analizować konkretny sposób wykonywania operacji oraz parametry pracy projektowanego stanowiska. W przypadku istniejącej infrastruktury można dodatkowo sprawdzić, czy możliwa jest jej modernizacja zamiast budowy całego rozwiązania od podstaw.

Pakowanie i paletyzacja

Paletyzacja jest przykładem procesu, w którym można zastosować robota przemysłowego lub współpracującego. Automatec zrealizował stanowisko paletyzacji wykorzystujące robota współpracującego. Robot pobiera kartony z przenośnika i układa je na palecie zgodnie ze wzorem określonym przez operatora za pomocą panelu HMI. Stanowisko zostało przygotowane do obsługi dwóch palet.

Warto jednak pamiętać, że to konkretny przykład zastosowania rozwiązania robotycznego, a nie deklaracja, że każdy proces pakowania lub paletyzacji wymaga takiej samej technologii.

Kontrola jakości i wizja maszynowa

Systemy wizyjne mogą stanowić element zautomatyzowanego procesu, w którym potrzebne jest przetwarzanie informacji pochodzących z obrazu. Ich zastosowanie zależy od tego, jakie zadanie ma wykonywać system oraz jakie parametry powinien analizować.

Automatec uwzględnia systemy wizyjne w projektowanych rozwiązaniach automatyki. Ich wykorzystanie może być częścią większego stanowiska, obok odpowiednich maszyn, robotów oraz układów sterowania.

Wyzwania wdrożenia robotyzacji w FMCG

Przy projektowaniu automatyzacji trzeba uwzględnić przede wszystkim warunki, w których ma działać rozwiązanie. Znaczenie mają m.in.:

• istniejąca infrastruktura – projektowane urządzenie musi współpracować z pozostałymi elementami procesu zgodnie z określonymi wymaganiami,
• charakter produkcji – rodzaj produktów i wykonywanych operacji wpływa na konstrukcję stanowiska oraz sposób jego sterowania,
• zakres modernizacji – w przypadku funkcjonujących już maszyn należy ustalić, czy można je dostosować do nowych wymagań.

Dlatego przed rozpoczęciem prac konieczne jest poznanie procesu i jego parametrów. Automatec deklaruje, że przed przygotowaniem projektu dokładnie zapoznaje się z procesem oraz wymaganiami klienta, a następnie przedstawia możliwe warianty rozwiązania. W razie potrzeby wykonywane są również testy.

Jak zaplanować wdrożenie automatyzacji krok po kroku?

Projekt automatyzacji warto rozpocząć od określenia konkretnego zadania, które ma zostać zautomatyzowane.

1. Analiza procesu – należy określić przebieg operacji, sposób podawania i odbierania produktów oraz wymagania dotyczące pracy stanowiska.

2. Opracowanie rozwiązania – na podstawie zebranych informacji można dobrać odpowiednie urządzenia i zaprojektować sposób ich współpracy. W zależności od projektu mogą zostać wykorzystane m.in. roboty przemysłowe, systemy wizyjne, instalacje elektryczne oraz układy sterowania.

3. Testy – jeżeli charakter projektu tego wymaga, przyjęte rozwiązanie może zostać sprawdzone przed zastosowaniem go w docelowych warunkach.

4. Budowa lub modernizacja – Automatec projektuje i buduje maszyny oraz wykonuje modernizacje istniejących maszyn i linii produkcyjnych.

Takie podejście pozwala określić zakres automatyzacji na podstawie konkretnego procesu, zamiast rozpoczynać projekt od wyboru określonego urządzenia.

Automatec jako partner w robotyzacji procesów FMCG

Automatec realizuje projekty z zakresu automatyzacji branży FMCG, obejmujące projektowanie i budowę maszyn, instalacji elektrycznych oraz układów sterowania. W rozwiązaniach wykorzystuje m.in. roboty przemysłowe i systemy wizyjne. Oferta obejmuje również urządzenia takie jak systemy etykietujące i drukujące, przewijarki czy trawersy.

Firma wykonuje także modernizacje istniejących maszyn i linii produkcyjnych. Dzięki temu zakres projektu może zostać dopasowany do sytuacji konkretnego zakładu – od zaprojektowania nowego stanowiska po modyfikację już funkcjonującego rozwiązania.

W przypadku przedsiębiorstwa z branży FMCG punktem wyjścia powinien być więc konkretny proces i jego wymagania. Dopiero po ich określeniu można wskazać, czy właściwym rozwiązaniem będzie robotyzacja, system wizyjny, modernizacja istniejącej maszyny czy inne elementy automatyki.