Wybór urządzeń produkcyjnych dla zakładu to ważna decyzja. Nie wystarczy już tylko spojrzeć na cennik. Rosną ceny prądu. Inflacja nie odpuszcza. Do tego dochodzą problemy z łańcuchami dostaw. To wszystko zmienia podejście do zakupów B2B. Niska cena na fakturze nie jest już najważniejsza. Liczy się chłodna kalkulacja i planowanie budżetu w przód. Dlaczego? Bo tania maszyna może okazać się bardzo droga w utrzymaniu. W tym artykule dowiesz się, jak mądrze liczyć koszty inwestycji.

Koszty inwestycji to nie tylko cena urządzenia. Poznaj TCO

W nowoczesnym biznesie coraz częściej mówi się o wskaźniku TCO. To skrót od angielskiego Total Cost of Ownership. Po polsku oznacza on całkowity koszt posiadania danego urządzenia. Co to oznacza w praktyce dla dyrektora finansowego lub właściciela? To zsumowane wszystkie wydatki na dany sprzęt w ciągu jego funkcjonowania w firmie.

Liczy się cena zakupu i instalacji, to prawda. To jednak nie wszystko. Na podstawie dokładnych danych trzeba dodać koszty codziennej pracy, regularnego serwisu i części zamiennych. Bardzo ważny jest też koszt pobieranego prądu lub innych mediów. Warto również policzyć z góry, ile pieniędzy stracimy, gdy maszyna nagle się popsuje i zatrzyma linię produkcyjną.

Wielu przedsiębiorców boleśnie przekonało się o tym na własnej skórze. Oszczędność rzędu 10% przy samym zakupie szybko znika. Dzieje się tak, gdy maszyna pożera mnóstwo prądu podczas normalnej pracy. Gorzej, gdy często ulega awariom i wymaga wzywania mechaników. Każda godzina niezaplanowanego przestoju to tysiące złotych strat dla fabryki. Dlatego trzeba patrzeć w przyszłość. Liczy się pełna i głęboka analiza kosztów inwestycji.

Sprężone powietrze. Cichy zjadacz prądu w Twojej firmie

Dobrym przykładem pułapek kosztowych są przemysłowe sprężarki. Sprężone powietrze to bardzo ważne medium robocze w fabrykach. Jest czwarte na liście niezbędnych mediów, zaraz po prądzie, wodzie i gazie. Uwaga: jest to też medium bardzo drogie. Dlaczego tak się dzieje? Bo do jego fizycznej produkcji potrzeba ogromnych ilości energii elektrycznej.

Rachunki za prąd mogą stanowić nawet do 80% wszystkich kosztów ponoszonych w trakcie kilku lat pracy sprężarki. To oznacza, że cena zakupu to tylko ułamek Twoich wydatków. Jeśli kupisz tanie i słabe jakościowo urządzenie, rachunki za zasilanie mocno wzrosną. I to z miesiąca na miesiąc, niezależnie od obrotów firmy. Dlatego dobór dobrych jakościowo sprężarek to strategiczna decyzja dla Twojego portfela.

Postaw na sprawdzone urządzenia i rozwiązania. To się opłaca

Najczęściej firm dbają o długoterminowy budżet. Dlatego wybierają urządzenia od najlepszych dostawców na rynku. Szukają jakości wykonania, niezawodności i przede wszystkim – oszczędności prądu. Najlepszym rozwiązaniem jest sprawdzenie referencji. Świetnym przykładem jest tutaj firma KAESER KOMPRESSOREN. To renomowany dostawca sprężarek, dmuchaw czy osuszaczy. A także kompletnych rozwiązań i systemów sprężonego powietrza. Ponieważ produkcja odbywa się wyłącznie w Niemczech, gwarantuje prawdziwą, niemiecką jakość („Made in Germany”).

Urządzenia i instalacje marki KAESER mają jeden główny cel. Mają dawać zakładowi więcej sprężonego powietrza. I co najważniejsze – zużywać przy tym mniej energii. Jak inżynierowie KAESER KOMPRESSOREN osiągają ten cel? Tworzą innowacyjne podzespoły w oparciu o nowoczesną technologię. Flagowym przykładem jest autorski profil bloku śrubowego SIGMA, stosowany sprężarkach i dmuchawach śrubowych. Kolejny dowód to montowanie nowoczesnych, wydajnych silników. Dzięki tym zabiegom zużycie prądu mocno spada. Mniej zużytego prądu to diametralnie mniejsze koszty pracy. A to oznacza wprost większe zyski dla Twojej firmy.

Mądre sterowanie i serwis urządzeń. Twój klucz do oszczędności

Liczy się nie tylko wydajność i oszczędność sprężarek. Ważne jest, jak te urządzenia współpracuje z całym zakładem. Nowoczesne stacje sprężarek są bardzo inteligentne. Potrafią same dostosowywać się do tego, ile sprężonego powietrza akurat produkcja potrzebuje. Pomagają w tym zaawansowane systemy sterowania, które zarządzają całą sprężarkownią. Nie tylko w odpowiednim momencie włączają lub wyłączają poszczególne urządzenia. Dbają również o to by, każda sprężarka pracowała tyle samo czasu. To jest pomocne przy planowaniu przeglądów.

Z punktu widzenia TCO bardzo ważny jest też dobry i responsywny serwis. Warto mieć zaufanego partnera serwisowego. Regularne przeglądy i wymiana materiałów eksploatacyjnych to podstawa pracy każdego urządzenia. Dzięki systematyczności unikniesz drogich, kosztownych i nagłych awarii produkcji.

Podsumowując, patrz na koszty inwestycji całościowo. Podejście oparte na kalkulacji TCO ratuje zyski nowoczesnych firm. Niezależnie, czy budujesz zupełnie nową halę produkcyjną, czy jedynie zmieniasz wysłużony sprzęt na nowy. Świadoma inwestycja w innowacyjne oraz energooszczędne sprężarki to dzisiaj biznesowa konieczność.